壓鑄機(jī)REXROTH比例閥維修保養(yǎng)

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為了提高沖洗效果，在沖洗過(guò)程中的液壓泵以間歇運(yùn)動(dòng)為佳，其間歇時(shí)間一般為10～30分鐘，可在這一間歇時(shí)間內(nèi)檢測(cè)沖洗效果。在沖洗過(guò)程中，為了有利于管內(nèi)壁上的附著物脫落，可以用木棒或橡皮錘等非金屬錘輕輕敲擊管道，可連續(xù)或間歇地敲擊。
沖洗介質(zhì)的選用通常是實(shí)際使用的液壓油或試車油。避免使用酒精、蒸氣等，以防腐蝕液壓元件、管道、油箱及密封件等。
沖洗液的用量一般以油箱工作容量地60%～70%為宜，沖洗時(shí)間不要太長(zhǎng)，一般為2～4小時(shí)，在特殊情況下不超過(guò)10小時(shí)。沖洗效果以回路過(guò)濾網(wǎng)上無(wú)污染雜質(zhì)為標(biāo)準(zhǔn)。沖洗后的液壓油需要經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢測(cè)才能確定能否繼續(xù)使用。
沖洗過(guò)程中還應(yīng)該注意：
(1) 油箱要封閉，減少現(xiàn)場(chǎng)空氣中顆粒進(jìn)入油箱的機(jī)會(huì);
(2) 相油箱中加入沖洗油時(shí)應(yīng)使用帶過(guò)濾器的加油小車，以濾除桶裝油中的污染物;
(3) 更換濾芯時(shí)暫停沖洗泵，注意不要帶入雜質(zhì);
(4) 對(duì)排空和排污要定期進(jìn)行，以確保系統(tǒng)充滿，并及時(shí)排出氣體和污染物。
(5) 在沖洗的前期，油中水分蒸發(fā)很重要，在沖洗油箱上應(yīng)有蒸汽逸出的窗口。
(6) 沖洗合格后在抽出沖洗油、管線使用前要注意保護(hù)，以免污染物進(jìn)入系統(tǒng)。
四、 循環(huán)沖洗的參數(shù)
要獲得良好的沖洗質(zhì)量選擇好循環(huán)沖洗的壓力和流量是非常重要的一個(gè)保證。一般30—40個(gè)單元回路的液壓系統(tǒng)的沖洗精度為NAS7級(jí)時(shí)的沖洗時(shí)間常常10-15天左右，對(duì)于液壓伺服系統(tǒng)當(dāng)要求的沖洗精度為NAS5級(jí)時(shí)沖洗時(shí)間甚至更長(zhǎng)。對(duì)于那些相對(duì)施工周期較短的工程項(xiàng)目，加快液壓系統(tǒng)的沖洗進(jìn)度縮短沖洗時(shí)間就更顯得迫切了。可以說(shuō)它是目前工程施工后期的一個(gè)非常棘手的問(wèn)題。