ATOS比例閥維修故障原因和解決方案

ATOS比例閥維修故障原因和解決方案

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引起壓力波動的主要原因：

①調節壓力的螺釘由于震動而使鎖緊螺母松動造成壓力波動。

②液壓油不清潔，有微小灰塵存在，使主閥芯滑動不靈活。因而產生不規則的壓力變化．有時還會將閥卡住。

③主閥芯滑動不暢造成阻尼孔時堵時通。

④主閥芯圓錐面與閥座的錐面接觸不良好，沒有經過良好磨臺。

⑤主閥芯的阻尼孔太大，沒有起到阻尼作用。

⑥先導閥調正彈簧彎曲，造成閥芯與錐閥座接觸不好，磨損不均

壓力*加不上去

原因：

①主閥芯阻尼孔被堵死，如裝配對主閥芯未清洗干凈，油液過臟或裝配時帶人雜物。

②裝配質量差，在裝配時裝配精度差，閥間間隙調整不好，主閥芯在開啟位置時卡住，裝配質量差。

③主閥芯復位彈簧折斷或彎曲，使主閥芯不能復位。

解決方法

①拆開主閥清洗阻尼孔并從新裝配。

②過濾或更換油液。

③擰緊閥蓋緊固螺釘更換折斷的彈簧。

原因2：先導閥故障。

①調正彈簧折斷或未裝入。

②錐閥或鋼球未裝。

①主閥芯錐面磨損或不圓，閥座錐面磨損或不圓。

②錐面處有臟物粘住。

③錐面與閥座由于機械加工誤差導致的不同心。

④主閥芯與閥座配合不好，主閥芯有別勁或損壞，使閥芯與閥座配合不嚴密。

⑤主閥壓蓋處有泄漏，如密封墊損壞，裝配不良，壓蓋螺釘有松動等。

解決方法：

①更換或修配溢流閥體或主閥芯及閥座。

②清洗溢流閥使之配合良好或更換不合格元件

壓力突然下降

原因1：

①主閥芯阻尼孔突然被堵。

②主閥蓋處密封墊突然破損。

③主閥芯工作不靈敏，在開啟狀態突然卡死，如，零件加工精度低，裝配質量差，油液過臟等。

④先導閥芯突然破裂；調正彈簧突然折斷。

原因2：遠控口電磁閥電磁鐵突然斷電使溢流閥卸荷；遠控口管接頭突然脫口或管子突然破裂。

解決方法

①清洗液壓閥類元件，如果是閥類元件被堵，則還應過濾油液。

②更換破損元件檢修失效零件。

③檢查消除電氣故障。

1)根據用途和被控對象選擇比例閥的類型。

(2)正確了解比例閥的動、靜態指標，主要有額定輸出流量、起始電流、滯環、重復精度、額定壓力損失、溫漂、響應特性、頻率特性等。

(3)根據執行器的工作精度要求選擇比例閥的精度，內含反饋閉環閥的穩態性能、動態品質好。如果比例閥的固有特性，如滯環、非線性等，無法使被控系統達到理想的效果時，可以使用軟件程序改善系統的性能。

(4)比例閥的通徑應按執行器在zui高速度時通過的流量來確定，通徑選得過大，會使系統的分辨率降低。

(5)對于直動式電液比例節流閥，由于作用在閥心上的液動力與通過閥口的流量及流速（壓力）成正比，因此，當電液比例節流閥工況超出其壓降與流量的乘積，即功率表示的面積范圍（稱功率域或工作極限）時，如圖1 (a)所示，作用在閥心上的液動力可增大到與電磁力相當的程度，使閥心不可控。類似地，直動式電液比例方向閥也有功率域問題。當電液比例方向閥閥口上的壓降增加時，流過閥口的流量增加，與比例電磁鐵電磁力作用方向相反的液動力也相應增加。當閥口的開度及壓降達到一定值后，隨著閥口壓降的增加，液動力的影響將超過電磁力，從而造成閥口的開度減小，zui終使得閥口的流量不但沒有增加反而減少，zui后穩定在一定的數值上，此即為電液比例方向閥功率域的概念[見圖1 (b)]。綜上所述，在選擇比例節流閥或比例方向閥時，一定要注意，不能超過電液比例節流閥或比例方向閥的功率域